自主可控研发，基于工业物联网设备互联互通技术，聚焦设备智能管理和离散制造企业的高效敏捷的云原生微服务SaaS平台，助力实现企业数字化协同和全价值链转型升级。
将工业互联网技术与安全生产管理相结合，通过数据采集、云计算、大数据分析等技术手段，提升风险监测和事故协防能力，助力数字化转型和智能化升级。
为OEM企业拓展售后服务市场提供低成本、快实施、一站式IIOT、SAAS应用解决方案，助力制造型企业创新管理模式，向服务型企业转型。
以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的，了解水、电、气等各种能耗数据的管理。
基于工业物联网的设备互联互通技术，打通数据采集和互联互通，依靠数字化手段，对设备数据提供设备建模等服务，实现设备的智能化管理。
基于先进的物联网和可视化技术，和多年的技术和项目经验积累，以及对制造业场景需求的理解，打造一款轻量化物联网平台。
天拓四方从企业面临的困惑，对智能制造规划的意义、数字化规划的关键点及技术支持等各个视角综合考虑，多个方面进行综合权衡、统一规划，协助企业绘制具有前瞻性和实效性的智能制造蓝图。
天拓四方提供工业自动化及传动系统方案咨询、设计、编程调试、工程实施、维护升级等全集成自动化系统解决方案，在市政、节能环保、水处理、矿山、起重、物料输送、冶金、电力等行业开展了上千个系统集成应用实施。主要集成方向为DCS、PLC控制柜及传动柜、电源柜、低压配电柜、智能配电柜、智能8PT柜、MNS系列及国标GGD系列配电柜等电气成套产品。
围绕在中国制造2025规划下的“智能制造”人才培养和专业群建设的需要，结合国际先进智能制造创新中心建设经验，引入数字化领域成熟的经验和能力，并面向区域制造行业企业，建设智能制造创新实训中心。将实际企业生产模式同步镜像到学校中来，构建“产学研”一体化的开放共享型服务环境，为高校、学院智能制造人才培养提供教学、实习、科研、培训及成果转化等相关的支持平台。
围绕建设先进智能制造技术实训基地和针对智能制造人才培养的目标，引入数字化工厂领域成熟的经验和能力，将全面体现数字化双胞胎（Digital Twin）的验证即生产，实体即数据两大核心理念，既涵盖虚拟的软件部分，又包含实体的生产线。构建涵盖整个工业价值链的物理产线和虚拟仿真场景，从产品设计、生产规划、工艺设计、仿真验证、工业工程、生产制造等各个环节打造一致的、无缝的虚拟仿真平台，形成基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。
围绕智能制造相关专业及工业互联网建设体系，提供数字化设计、数字化虚拟仿真、数字化制造、工业物联网等专业实验室建设，搭建1:1的设备、产线、工厂、企业运营模型，打造同时可以进行实训、实验、教学、科研的数字化实验室，能够对智能制造工程类专业的设计、仿真、制造、运营管理、工业互联网应用开发等相关课程进行实验支持。
面向院校的工业互联网教学和实训产品。平台基于工业互联网标准框架开发，覆盖边缘层、设备接入层、云平台层、应用层完整的体系机构，为院校构建校内工业互联网环境，并提供校内工业互联网网络构建、物联网及仿真平台实训、工业大数据开发实训、智能制造过程实训、智能运维实训和教学管理等，可有力支撑院校开展面向工业互联网领域的应用人才培养。
打造园区智慧能效、智慧运维、智慧安防一体化的loT智能综合监 控服务平台，部署设备运行监控、健康状态评估、安全视频监控、 物联网监控等应用，实现园区设备状态统计分析与园区能耗数据 监控，有效降低人员投入和成本。
通过打造农业污水处理智慧运营服务平台，提供农业污水治理运 行状态远程监控、设备远程运维、智能点巡检、备品备件库存优化 、水排放质量监控和预警、历史水务数据存储和价值挖掘、区域水 质信息评价等服务，实现农业污水治理运营精细化管理，提升整 体运营效率。
平台提供政务信息发布、产业发展图谱、产业发展分布、高精尖设备应用、智能制造投入情况、能耗情况和产业链强链补链等服务。各级政府机构能及时、迅速、全面的了解基层企业的实时动态，便于企业和社会及时了解政府行动和政策动向，及时制定相关行动计划，掌握新科技、新成果、新项目的及时申报和跟踪，促进科技成果转化率提升。
依托区域数字化服务政策牵引优势，为本地企业进行智能制造诊断咨询、智能化升级规划和数字化落地实施， 以数字化、智能化、物联网、大数据、人工智能等领先的技术服务与区域实体经济，为企业提供工业数字化软硬件应 用、数字孪生示范、应用验证与咨询，打通产业落地“最后一公里”。
创新中心结合国际领先的智能制造整体解决方案与智能制造专家资源，重点打造“一中心四平台”，即数字经济与 智能制造赋能中心、区域一体化工业互联网公共服务平台、智能制造体验推广平台、人才教育培训认证平台、区域 双创孵化培育平台，通过创新中心助力区域产业数字化和数字产业化。
天拓四方近几年结合西门子提出的数字化战略持续深化、扩展合作，连续多年获得西门子各项全国性合作伙伴大奖。
作为西门子工业领域二十余年战略合作伙伴和 “数字化增值合作伙伴”，常年推进西门子工业软、硬件产品的解决方案及应用。
变频器通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，得到了非常广泛的应用。那么关于变频器的常见故障有哪些，又该怎么解决呢？
1)变频器触摸屏报主板与PLC通讯故障，PPI电缆接收灯RX灯灭或不闪烁。主板各个电源指示灯熄灭。高压电仍加在模块输入，模块输出封锁。
1)、变频器在运行过程中由于主板的供电开关电源PW1或者主板上的直流电源部分故障，导致整个主板的电源失电，IGBT开关信号停止。因此报出主板与PLC通讯故障;模块封锁输出;同时由于主板失电，故障跳闸信号无法发出，高压电一直加在模块上。
PLC判断系统处于“远控”方式时，主控才能接受到远方4~20ma信号进行频率调节。因此出现DCS给定频率系统不调速的主要原因为1)主控接受的控制方式(功能号207)不对;2)面板控制方式下的频率给定模式(功能号208)不对。
1)变频器在由“系统就绪”状态变为“请合高压”状态，过程变化延时只设定了60S，在断开高压60S以后，“请合高压”上传到DCS，操作人员重新将高压合上，导致16个模块保险烧毁。2)变频器由于用户拒绝引入“请合高压”状态到DCS系统，在因其他设备故障而引起变频器高压断掉后，操作人员没按规程延时300S后再合高压，而是紧急抢合变频器高压开关，导致其中16个模块保险烧毁。
由于变频器高压掉电后，模块中电容里边的电不能立即放掉，需要一定的时间，此时重新合上高压，导致短路，将保险烧毁。
2)现场安装调试一定要将“请合高压”信号接入用户DCS系统，并让热工在合闸回路中做好联锁保护。
1)变频器在正常运行过程中突然输出过载或过流可能的原因是母线电压波动，突加大负载的启动，或者变频输出电流采样回路故障引起变频电流采集过大。
4)由于变频器启动过程负载(主要是风机由于对侧风机作用处于反转)处于堕转状态或者电机负载处于堵转。
1)正常过程中变频器突然过载过流主要是确认是什么原因引起的跳闸，如果是电网变化或负载突变引起就重新启动变频器，如果是变频器采集回路本身故障引起就要检查相应的连线和霍尔传感器。
2)变频器在升速过程中系统输出过载或系统过流引起故障停机就要修改相应的上、下升速时间，把时间尽可能设大。
3)启动时确保风机负载处于静止状态;修改风机的DCS启动逻辑，在电机启动之前关所有的入口和出口挡板，启动后再打开，避免电流的冲击;先工频启动后再启动变频器;在功能号里设定转矩提升，增加变频器的启动转矩。
2)用户母线KV电源实际母线KV电源实际母线KV以上，母线电压加到变频器上时模块输入电压过高，模块报直流母线)变频器在启动过程中，大约到运行到4HZ左右，变频器直流母线过压。
1)变频器在停机过程由于降速时间太快，使得电机处于发电机状态，电机回馈能量到模块的直流母线产生泵升电压，从而使直流母线)由于现场变压器出厂标准接线KV，就会使变压器输出电压过高，从而使模块的母线电压升高造成过压。
1)模块的输入保险、整流桥、充电电阻烧断导致模块控制失电通讯无法进行。2)主板上的光通子板本身故障或者通讯电路供电电源的保护二极管保护。
1)打开模块盖板，更换模块中已经损坏的保险、充电电阻等元器件。2)更换损坏的光通子板或者保护二极管。
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