今年以来，准能集团设备维修中心着力通过蓄力攻关技术难题，助力无人驾驶改造，研发引进智能设备，不断提升检修效率等举措，汇聚起创新发展软实力，为推动维修事业高质量发展积聚动能。

　　蓄力攻关技术难题，助力无人驾驶改造。该中心在国内无人驾驶改造的众多卡车中，率先设计并开发出无人驾驶卡车健康管理系统，保证卡车无人驾驶能够完全代替有人驾驶。为准能集团所属黑岱沟和哈尔乌素两大露天煤矿36台无人驾驶卡车更换屏蔽信号线，提升信号传输过程中的抗干扰能力，彻底解决了部分车辆健康管理系统加装硬件采集器通道不通的现象，保证了健康管理系统对车辆的有效监控，使健康管理系统监控功能更加全面;在数据中台和手持终端APP新增车辆停放位置的定位功能，从而方便维修人员快速查找车辆位置，提升检修效率，同时将点检单、保养单、检修工作单等表单数字化，成功录入到健康管理系统，并且在后台云端存储，持续优化健康管理系统数据中台展示界面，实现了检修数据的有效管控，目前已经录入点检5429条、保养676条、检修414条，存储设备监测数据1440G，为后期的大数据分析奠定坚实基础。

　　研发引进智能设备，不断提升检修效率。该中心陆续投入使用矿用大型设备结构件自动焊修机器人、工程设备刀片更换机器人、MT系列卡车油缸更换机器人等，有效减轻了人工作业强度，替代人工进行恶劣环境作业，保障了员工的职业健康，大幅提升了作业效率及检修质量;研发引进了矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台，截至目前，包括矿用卡车主发电机、电动轮以及电铲的变频电动机在内的28种电机试验已经全部完成，检修后的总成件可以在试验台上满负荷运行测试检修质量，有效降低返修率，提升矿用设备运行的可靠性。

　　主采设备核心部件国产化替代，电气系统性能稳步提升。该中心对准能集团所属哈尔乌素露天煤矿1#WK-35电铲变频驱动系统进行国产化改造，采用水冷变频器，由两台AFE整流回馈装置总成并联，实现交流供电电源与公共直流母线之间的双向AC/DC变换，电气系统的工作性能稳步提升，避免了设备的突发性停机。(准能集团设备维修中心 张国臣)

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