不久前，ABB机器人业务部全球总裁马思康在IREX东京机器人展上发表主旨演讲，聚焦机器人行业的社会责任，从三个维度阐述ABB机器人在推进可持续发展社会中的贡献和力量。

　　我们正处于机器人自动化发展的重要变革期，机器人自动化技术的应用领域正以前所未有的速度拓展，深度融入各行各业。

　　这种变革的驱动力源于我们对提高生产效率和生产韧性的需求，更源于我们对可持续发展的迫切需求，只有这样我们才能应对全球劳动力短缺、供应链不稳定等大趋势带来的挑战。

　　ABB机器人致力于推动制造业向更快速、更高效的方向发展，助力企业实现更可持续的运营模式。同时，我们也注重提升自身运营和机器人制造的可持续性。

　　作为一家拥有超过140年历史的公司，ABB一直致力于的边界。除了制造更高效的机器人，ABB还比以往任何时候都更注重提高生产这些机器人时的效率。

　　首先，ABB拥有丰富产品系列的高效工业机器人。比如IRB 6710至IRB 6740系列大型机器人。得益于更加精简的机器人设计，该系列机器人的重量减轻了10%。这一减重不仅减少了运输过程中的碳排放，还有助于降低使用过程中的能源消耗。事实上，借助更精简的设计和全新的OmniCore控制系统，这些机器人可以实现高达20%的节能效果。该控制系统内置了革新性的节能功能，能够回收制动能量并将其反馈给工厂电网。

　　此外，ABB还开发了智能软件来优化机器人的效率。例如RobotStudio中的自动路径规划功能。只需输入机器人要到达的最终位置，其自动路径规划功能便能在几秒钟内计算出从起点到终点的最佳无碰撞路径。

　　ABB RobotStudio软件在短短两秒内即可完成机器人动作的自动分析和规划，相较于人工操作，即熟练工程师花费近90分钟而言，效率得到显著提升。通过高效流畅的动作路径规划，它能够将生产节拍时间缩短近一半，并降低超过30%的能源消耗。

　　此外，ABB同样致力于在机器人生产环节提高自身的运营效率。虽然这与机器人的使用寿命相比影响较小，但意义重大。我们的目标是到2030年碳排放量降低80%（与2019年相比）。目前，我们已实现64%的减排目标。

　　而ABB最近宣布建造的瑞典机器人园区还将全面落实这一愿景：利用地热能供暖和制冷，由太阳能供电，通过ABB智能建筑解决方案控制，并由驾驶电动汽车的员工运营。

　　在汽车制造这一核心工业领域，ABB推出了颠覆性的PixelPaint无过喷技术。这项技术重新定义了涂装工艺的可持续性。它通过精确控制的喷头，可实现100%的上漆率，工件无需遮蔽或去除遮蔽，缩短了50%的节拍时间。RobotStudio编程软件非常智能，能够复制喷涂路径，在涂装车间一次喷涂中就能应用多种颜色。

　　ABB也在不断探索智能机器人和自动化技术在过去传统上不曾涉及的领域。进军建筑业就是一大例证。建筑业传统上是一个劳动密集型的人工行业，其自动化程度与50年前的汽车行业相似。

　　但机器人的应用，可以从建筑的设计阶段就对效率产生重大影响，即通过机器人数字化解决方案将废料降至最低。高效的建筑设计和施工流程，模块化房屋和构件的异地预制，都将有效减少建筑工地产生的垃圾。

　　精确、模块化的建造方式还能降低水泥、玻璃、钢材等的总体消耗，从材料生产环节即减轻建筑的碳足迹。

　　我们还与非政府组织和慈善机构合作了一些特别的试点项目，探索协作机器人和云技术在可持续转型中的核心作用。

　　其中一个独具匠心的项目是打造世界上最远程工作的机器人，为亚马逊雨林的植树造林事业助力，为小型志愿者组织带来更高效、更具规模化的解决方案。

　　在亚马逊一处偏僻的丛林实验室中，一台YuMi协作机器人自动化完成重要的种子种植工作，让志愿者将宝贵的时间和资源倾注于更具影响力的教育和保护工作。这一切都源于ABB的RobotStudio云技术，它使瑞典韦斯特罗斯的专业团队能够远隔12,000公里进行机器人程序的仿线D打印定制家具

　　在另一个项目中，我们携手非政府组织Parley for the Oceans，用机器人和3D打印技术将捡到的海洋塑料变为定制家具，开启循环经济的崭新篇章。这项创举将难题转化为机遇，点亮了受塑料污染困扰的岛屿社区的新希望。

　　这场ABB与伦敦著名零售商Selfridges合作的特别展示活动，充分展现了直接在店铺内生产产品的巨大潜力。它消除了运输和航运环节，大幅降低了碳排放。

　　在人工智能的加持下，众多领域的机器人变得更灵敏、更灵活、更易于操作。这使它们能够助力更多企业、适应更多环境，胜任十年前难以完成的工作。如今，人工智能机器人正在建筑工地、医疗实验室乃至食品饮料包装车间，执行任务并不断学习，优化他们的表现。

　　自动化浪潮正在席卷通用工业和中小型企业。其中，更小巧、更亲民、更易操作的机器人，如ABB协作机器人系列，正扮演着关键角色。

　　这些机器人简单易用、部署灵活、安全可靠。能够直接与人类并肩协作，分担任务，并通过人工智能学习成长。企业因此得以解放员工，让他们远离重复、肮脏或危险的工作，投身于更具价值和意义的岗位。机器人带来的智能，最终也将助力建设更美好的社会。

　　ABB通过耐用的产品和解决方案、预测性维护、升级和维修服务，帮助客户进一步延长机器人的使用寿命。得益于高品质的维护，一些机器人已经服役超过35年。

　　当机器人的使命即将完成时，ABB提供回收服务，让产品和零部件得以翻新、再利用或回收。在汽车制造领域，几乎所有ABB机器人都能获得第二次使用，10%-20%甚至能实现第三次使用。

　　机器人生命周期结束后，60-80%的零件可以作为“再制造机器人”的组件，或进入我们翻新的备件库。与生产全新机器人相比，一台再制造机器人能减少高达75%的碳排放。即使无法翻新，机器人依然拥有高达95%的可回收率。

　　ABB始终秉承可持续发展理念，将这一理念贯穿于我们自身的工厂运营、我们制造的机器人以及机器人为客户创造的价值链的各个环节。

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