新民晚报讯（记者 叶薇）位于上海的ABB机器人超级工厂OmniCore生产线D视觉螺孔定位技术，将准确率从20%提高至100%；人工智能机器人焊接质检系统，以比人工快20倍的速度检测、发现和识别仅22微米的缺陷……ABB公司正全面加速AI创新步伐，升级战略布局，加大投资力度。昨天在上海举办的ABB人工智能战略发布会透露，ABB正越来越多地将人工智能融入其自动化与电气化产品组合，帮助电力、工业、交通和基础设施等领域的客户提升效率、质量与创新能力。目前已开展了100余个人工智能项目，兼顾分析型AI和生成式AI。

　　ABB机器人与离散自动化事业部总裁安世铭介绍，ABB电气、运动控制、过程自动化、机器人与离散自动化四大业务均已将人工智能投入应用，服务各行业客户。从宏观层面的能源管理到微观层面的机器人运动路径规划，人工智能可有效优化运营，实现能效倍增，比如ABB利用建筑系统数据，结合行为模式，进行建筑能源管理，大幅减少排放，降低成本超过20%，并延长设备寿命；使用人工智能辅助预测变频器潜在故障，通过分析运行数据进行预测性维护，显著提高设备的可用性，并降低维护成本；通过ABB Ability™ Genix工业分析和AI套件通过流程优化，可帮助企业节约运营和维护成本达40%，生产效率提升30%，能源和排放优化提升25%；在人机交互领域，ABB使用自然语言指令教导机器人，如进行拾取和放置等操作，提升易用性，方便进行快速调试。

　　在数据和人工智能的加持下，机器人自主化提升到了新的水平，在新的环境下实现自适应。比如，ABB提供人工智能机器人焊接质检系统，以比人工快20倍的速度检测、发现和识别仅22微米的缺陷；基于AI的评估标准学习，ABB机器人故障预测准确率可达99.9%，提前1至3个月预警，并实现生产零中断； 机器人配备传感器和AI系统，帮助迅达在电梯井内钻孔并安装锚栓，大幅提高施工精度和作业安全性；在3D视觉引导和AI深度神经网络支持下，ABB机器人快速高效准确拾取随机放置的工件，每小时可执行1400次拣选；将3D视觉同步定位和地图共建（VSLAM）技术应用于自主移动机器人，使其能够根据周围环境做出智能导航决策。

　　为满足对人工智能赋能的机器人解决方案日益增长的需求，ABB积极投资扩充生产设施并提升AI创新能力，在上海建成投产了世界级的机器人超级工厂，并启用新的人工智能、数字化和软件创新研发中心；在美国和瑞典扩建了已有的机器人工厂，提高产能、开发新一代人工智能技术。

　　ABB采用内生性增长和兼并收购相结合的路径，推进AI技术的创新与落地，构建AI应用生态系统。通过投资有潜力的人工智能初创型科技企业，ABB不断扩充新技术，了解新行业，探索新的商业模式。2024年初，ABB收购了瑞士初创公司Sevensense，以扩大在新一代人工智能自主移动机器人领域的领导地位；收购研发工程公司Meshmind的大部分股份，以扩大在人工智能、工业物联网和机器视觉领域的研发能力。

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