2003年，京东方在北京投建第5代TFT-LCD生产线，这也是中国首条依靠自主技术建设的液晶面板生产线，结束中国“无自主液晶显示屏时代”。最近，这条20年的老产线迎来智能化改造。北京移动结合5G技术为京东方设计出全新的数智化生产运营平台。新平台具有物料盘点、自动质检、远程维修和无人巡检四大功能，各环节相互协同配合让产能快速提升。
据介绍，新平台通过5G和射频识别技术，实现对仓储物料的全面管理和精准运载，效率提升超8倍。物料盘点从之前的线下“手工账”升级为全流程数字化管理。
在质量检测上，机器人“上岗”让效率大大提升。工作人员将高速5G网络、显微摄像机、人工智能和边缘计算结合，实现微米级视觉检测，二次复核准确度达到99%。
智慧工厂的维修效率也将提高到原先的3倍。工厂中添加故障点位标记和语音辅助功能。一旦设备发生故障，专家能远程和现场技术工人实时沟通，“面对面”指导维修。与此相适应，每台设备的数字化信息在后台实现精准可视化，让操作者一目了然。
“以前都是人工巡逻，现在用上机器人省事儿多了！”工作人员看着一台台忙碌的巡检机器人笑着说道。据悉，采用5G机器人巡检后，只需要一名工人远程监控即可。5G机器人能随时发现安全隐患，及时进行识别，并完成数据回传、智能分析等工作。
北京移动项目负责人表示，未来也将和其他行业龙头企业深化合作，不断探索5G应用的新领域和新场景。
备案号：沪ICP备10015141号-1 杏彩体育·(中国)官方网站欢迎来电咨询！
