在“振动之都”新乡县，有这样一家企业，它有着全国制造业单项冠军示范企业、全国首个振动行业工业互联网的打造者、首个全国性振动行业协会的理事长单位等一连串响当当的名头，它经历了从几近倒闭到涅槃重生的历程。它就是河南威猛振动设备股份有限公司（以下简称“威猛股份”）。近日，记者深入企业探寻其背后蕴藏着的“新潮”动能。
它是通过振动对物体进行固态分级或固液分离的设备，生活中并不常见，但在煤炭、钢铁、矿山、筑路等领域应用十分广泛。
40多年前，国营新乡县拖拉机修造厂自主研发出振动设备，产品一路走俏，拖修厂还为此专门成立了子公司——国营新乡振动设备总厂，这也是国内最早的振动设备专业制造企业。
但到了2000年左右，由于行业门槛不高，民营振动企业遍地开花，曾经的开拓者、引领者国营新乡振动设备总厂反而落后于市场，改制为河南威猛振动设备股份有限公司后，依然不减颓势。
2002年，眼看曾经辉煌一时的企业面临被淘汰的局面，带着几分惋惜、几分倔强、几分责任，王思民辞去了北京的工作回到家乡，出任威猛股份总经理。
“那时候的产品高度同质化，想要突出重围，必须造点不一样的东西。”深知改变企业现状不是一朝一夕的事情，王思民把希望押在了技术创新上。
经过坚持不懈的投入，威猛股份在行业里率先推出了复频筛产品，改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端多段筛面各自独立振动。
这种全封闭的结构带来了环保的特性，同时，同一设备可以设置不同频率，也让筛分变得更加高效、节能。种种优势让产品迅速占领市场。威猛股份还抓住各行各业的痛点，将复频筛产品的应用场景从传统行业拓展至电力、焦化、垃圾处理等领域，公司业绩大幅增长。
现在，威猛股份又瞄准高端化、智能化、绿色化发展趋势，推出了自主研发的FCDI技术。针对振动筛在启动时耗能最大、负荷最大的特点，FCDI技术实现了振动筛停机“刹车”阶段的惯性动能回收，并将其转化为电能储存起来，用于电机启动，从而降低了产品的能耗。
正是得益于产品节能降耗的优势，虽然单价要高于市场平均值，但威猛股份的振动筛依然拿下了国内30%以上的市场。
带着“一切皆可筛”的愿景，威猛股份将创新能力作为企业的核心竞争力，科研人员在员工总数中占比超过五分之一，平均每年研发费用占销售额的6%以上，每年申请专利超过100项，拥有筛分领域核心专利600余项，公司产品获得省级以上科技进步奖5项，完成科技成果鉴定14项。2017年，威猛股份凭借主营产品振动筛入选第二批全国制造业单项冠军示范企业名单。
即使你站在生产线旁边，恐怕也很难有清晰的概念，虽然所有振动筛都是由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等组成，但形状不一、规格不同，产品可能大不一样。
这便是振动筛最大的特点——非标。非标、个性化定制，带来的最大影响就是生产效率的受限。也正因此，一个振动筛企业的竞争力如何，除了产品性能，交货速度也是十分重要的指标。
为了压缩生产周期、提高效率，早在2006年，威猛股份就尝试对生产线进行自动化改造，但投入几十万元购买的工业机器人却难以适应实际生产场景，最终无奈成了摆设。
2012年，威猛股份踏上了自行研制工业机器人的道路，10余年过去，如今威猛股份研制的机器人已经更新到了，也有了自己的名字“小萌”。
小萌H（自行走全场景大件焊接机器人）、小萌Unit（柔性拼焊加工单元）、小萌Q（切割机器人）等，不仅解决了非标大件焊接的痛点，具备自行走、液压定位、举升等功能，结合5G等信息化技术，还能实现实时监控、远程操作、数据云端存储以及海量焊接工艺实时更新等。
一次，客户到厂参观，一眼便相中了正在作业的“小萌”机器人，当即提出购买需求，“小萌”第一次走向市场。现在，在中国中车、三一重工等企业的车间里，都能看到“小萌”的身影。
由传统单一的筛分设备制造商，跨行成为高端智能装备的提供商，威猛股份的转型获得了市场的认可，但王思民并没有让威猛成为“全球最大焊接机器人生产商”的想法。
“现在已经进入了后工业化时代，规模解决一切问题的时代过去了。”王思民说，在后工业化时代，效率解决一切问题，要追求精细管理，实质是控制成本、保证利润。
在王思民看来，对客户来说，购买“小萌”机器人是为了完成生产和焊接，那么威猛只需提供便捷、低成本的焊接服务即可，客户不仅不需要占用大量资金，还能节省下设备更新、人员培训、后期管维等一大笔支出。
如今，威猛已经开始谋划在全国多地建设相关门店，对于企业的未来定位，王思民有着更大的“野心”——成为全球最大的焊接服务提供商。
在威猛，有“潮”的技术、有“潮”的产品，还有“潮”的理念，这些理念主要体现在公司的掌舵人王思民本人身上。
从去年开始，王思民学着拍抖音、发小红书、做直播，每天研究算法、流量，想着怎么能当一名“网红”。
在互联网卖工业品，用游戏帮客户培训，王思民的理念不可谓不“潮”，以至于很多人起初并不看好这些行为，但他有自己的想法。
“不管从事什么行业，大家的目光都聚焦在互联网平台上面，自然也包括振动筛行业，包括需要机器人的制造业企业，互联网平台是重要的获客渠道。”事实也正如王思民所言，如今公司的新增客户中，有超过一半都是通过短视频平台得知威猛产品的。
要实现“全球最大的焊接服务提供商”这一宏伟目标，数字化、智能化是必经之路。“既然要做数字化，那为什么不从成本最低的数字化营销开始？”王思民笑道。
让制造业搭上互联网快车，威猛的数字化营销取得了一点成绩，但其实，威猛在数字化方面的探索远不止于此。
除了“小萌”系列机器人，威猛股份打造了我国振动行业首个工业互联网平台——傅里叶工业互联网平台。该平台融合5G、大数据、物联网等新一代信息技术，通过人、机、物的全面连接，可提供网络接单、仿真设计、自动下料、智能焊接、远程运维等全场景、一站式服务，实现振动筛分行业全流程、全要素、全周期数字化管理，帮助企业实现交付周期缩短40%、综合制造成本下降33%。
“无论是自动化，还是数字化、智能化，目的都是降低劳动成本、缩短产品研发周期、提高生产效率、提升产品质量和稳定性。”王思民说，威猛股份还会坚持从实际需求出发，带动产业升级发展，实现绿色生产，为行业智能化发展、数字化转型提供帮助。
河南威猛振动设备股份有限公司位于新乡县，始建于1954年，1994年进行股份制改造，历经近70年的发展，目前已成为以筛分分选系统为核心，致力于服务并推动全球绿色低碳领域发展的高端智能装备提供商、服务商。2017年，威猛股份入选第二批全国制造业单项冠军示范企业名单。2023年，威猛股份成为振动机械领域首个全国性行业协会——中国重型机械工业协会振动机械分会的理事长单位，参与了振动行业首批产品标准的制定。
“创新驱动、科教兴省、人才强省战略”作为全省“十大战略”之一，位居发展的逻辑起点、现代化建设的核心位置。
河南威猛振动设备股份有限公司坚持创新驱动，以“新”为路、向“新”而行，起家于振动，壮大于筛分，现致力于高端智能装备制造与研发，转型升级推动产业从低端向中高端迈进，实现了传统制造向先进制造的蝶变。
聚力攻克新技术，拥有属于自己的知识产权和核心技术，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的根本原因。威猛股份作为一家致力于振动筛分的传统制造业企业，深知该行业的痛点问题，因此将创新能力作为企业的核心竞争力，下大力气投入人力、财力、物力，自主研发FCDI技术、复频筛独立振动技术等，拥有筛分领域核心专利600余项，高效、节能等优势确保了产品具备核心竞争力，从而迅速占领市场。
多元开拓新产品，丰富细分领域产品数量、开发个性化产品、提升产品科技含量，是企业保持市场高占有率的重要手段。威猛股份先后推出复频筛、振动筛、分布筛等产品，深入实施智能化改造，大力发展智能机器人等智能新产品，高质量产品和服务供给不断扩大，也帮助企业成长为全国制造业单项冠军示范企业。
加快培育新业态，洞穿行业发展动态，积极从现有产业和领域中衍生出新形态，是企业保持旺盛生命力、不断成长壮大的关键因素。威猛股份发力服务型制造，持续推动新一代信息技术与企业深度融合，打造我国振动行业首个工业互联网平台，开发焊接机器人，实现了由传统单一的筛分设备制造商逐步向高端智能装备服务商转型。
抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。下一步，新乡将贯彻落实省委、省政府工作部署，围绕产业链部署创新链，不断强化企业的创新主体地位，强化要素保障，激发动力、挖掘潜力，相信以威猛股份为典型代表，在新乡全力打造国家创新高地和国家先进制造业高地过程中，也将引领带动更多企业走好转型升级、高质量发展路。
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