MTTR“平均故障修复时间”，这个设备管理KPI大家都很熟悉，有人说MTTR反映的是设备的可维修性，有人说反映的是维修技能。都对，除此之外，MTTR还是评估设备维修实践和流程执行质量的工具，是评估维修效率和消除障碍交付和维护混乱的起点。今天我们来深入的谈谈MTTR的组成和各部分的数据分析。
简单回顾一下，MTTR即Mean Time To Repair平均故障修复时间，MTTR的计算是通过将在设备上花费的总计划外维修时间除以在特定时间段内经历的故障总数得出，通常以小时为单位表示。
MTTI：平均问题发现时间。识别异常，快速将问题反馈升级给合适的人员进行处理，包含两个要点，识别异常、故障描述信息传递。
识别异常反映的是设备可维修性的系统监控能力，设备出现异常的时候设备能够识别出异常，并通过可视化的指示灯、人机交互界面进行准确的报警提示，为识别和解决故障提供有力的帮助，并减少误报误停机。
故障描述信息传递，反映的是保障及组织效能，我们分别在之前的文章中“EM现场实施要点-故障提报”和“EM现场实施要点-问题升级”中有详细的谈到。
MTTK:平均诊断时间，收集问题信息，分析问题进行排查。对于该指标的监控，在可维护性方面同MTTK谈到的几点。另外包含自动化的问题判别和处理手段显示：自动化的Trouble shooting问题及对策。
一个比较好的案例，在ABB的机器人方面我们看到了ABB公司在该方面所作出的努力，以帮助维修人员快速的判断可能的问题，并提供后续的参考行动方案。生产厂商若未集成在系统中，后期这部分可利用纸质的Trouble shooting文档进行替代，通常放在临近该设备的地方，方便迅速查找。
保障及组织效能方面的改善点，主要体现在复杂问题的分析判断方面，可参考之前“设备问题分析利器-5WHY”及“设备问题5WHY分析进阶”两篇文章。
MTTF: 平均修复时间，注意和(Mean Time To Failure）的区别，在这里的“F”是FIX。MTTF对已诊断问题进行恢复，仍然从可维修性和保障及组织效能两个方面进行阐述，在可维修性方面体现在：
l需录入参数的零件，参数易于设置，或通过储存介质，如存储卡进行参数从旧电路板到新电路板的转移。
分别可参考之前的文章“维修维护任务分析实施MTA”，现场指挥可参考之前的“EM现场实施要点-现场指挥”一文。
MTTV: 平均验证时间，故障问题解决后进行的验证工作，其中包含物料等配合系统的恢复，工艺的恢复时间和首件测试。这个指标反馈的是设备系统从手动恢复到自动的时间能力，和团队在交付方面验证流程的组织能力。
根据对问题影响度，按照MTTI、MTTK、MTTF顺序进行改善，对于复杂问题，MTTI表征的行为例如反馈的正确信息有利于获取足够支持资源，并将指挥时间提前到原因诊断阶段，而且对于电气类问题通常MTTK时间较MTTI长。MTTK表征的对于问题原因的迅速正确判断能够让接下来的MTTF有效降低，否则会进行重复性的诊断和因判断失误造成的无效“维修”；
分析设备的可维修性和组织存在的保障及组织效能因素，对MTTR的影响，优先对设备可维修性进行改善，其次保障及组织效能因素。
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