在美的工厂，空调遥控器机器人全自动组装生产线高速运转，全自动料仓上下料、自动贴辅料、按键装配、机器人组装、视觉定位贴合……整线装备采用“视觉+机器人”，实现全自动无人产线，大幅度提高生产效率，保证产品良率。这条智能生产线来自成都成都现代工业港企业——成都三是科技有限公司（以下简称“三是科技”）。
为工业制造业细分行业提供智能装备及解决方案是我们企业的核心工作。目前，我们与多家行业龙头企业达成合作，已完成环球集团(五粮液)、郎酒集团、美的集团、中国航发集团等企业智能装备产品交付。公司取得知识产权100余项，率先在玻璃容器、3C电子、飞机发动机等行业实现智能制造升级的重大突破和应用。
走进三是科技车间，技术人员正在对设备进行装配和调试。一台名为玻璃空瓶视觉检测装备格外引人注目，一个个空酒瓶通过传输带，到达机器内部后，360°快速旋转，完成检测，筛选出合格产品。
这台设备是我们在玻璃容器行业的创新型研发，利用机器视觉、光谱共焦、机电一体化等多学科融合技术，实现对酒瓶产品各部位的尺寸测量、外观缺陷、垂直度检测等功能。
该设备垂直度检测精度可达到±1°、外观缺陷检测最小精度0.1平方毫米、检测速度满足4200个每小时。
“机器人不是单一的硬件产品，它需要强有力的软件去支撑。”从事智能装备行业20余年的杜戊，敏锐地发现机器视觉在机器人领域的广阔前景，“只有打造出优异的软件，才能真正实现工厂的智能化。”
据介绍，杜戊除了是三是科技的创始人，还有中国包装联合会专家委员会副主任委员、四川省特聘专家中国循环经济协会专家等身份。他曾任职上市公司高管，主导国内玻璃容器行业、医药包装行业设的备研发和推广，获得了国内80%以上的市场份额，有着丰富的技术沉淀和行业实操经验。
在杜戊为核心的研发团队带领下，三是科技自研AI工业控制系统，大大降低研发成本，提高研发效率；多模态传感器融合技术和算法，实现眼手脑协同，使机器人工业装备更“聪明”；曝光控制技术实现了轴对称产品的自适应缺陷检测，突破了行业关键“卡脖子”技术。
智能制造是工业4.0时代的核心驱动力，它通过自动化、数字化和智能化等手段，实现对生产过程的全面优化，不仅能降本增效，还可以推动产业结构的升级。
值得一提的是，三是科技研发的高精度机器人投气机、退火炉机器人下瓶、玻璃空瓶在线检测装备、烤花炉上下瓶、自动旋转搓瓶装备、涡轮叶片机器人称重装备、发动机燃烧室自动组装装备等工业智能装备，均为细分行业的创新型研发，填补国内市场空白。
我们常说的智能制造，最终形态其实就是基于人工智能的无人工厂。只有让机器人越来越“聪明”，最终再复杂的产线慢慢就无人了。
以三是科技为美的集团研发的遥控器智能组装解决方案为例，该系统配置17台三是，完成对12台六轴机器人、4台四轴机器人和5台AGV小车的控制，共计17个自动化工位。实现全自动料仓上下料、按键装配、机器人组装、视觉定位、自动打标刻码、螺丝自动锁付、2D/3D视觉外观检测、自动功能测试、自动套袋、自动装盒、自动码跺、AGV运输等功能。该解决方案实施完成后产线%，产线%，为行业大规模高质量扩产提供了保障。
作为一家针对工业细分行业的智能装备及解决方案提供商，三是科技始终保持着“半年一小迭代，一年一大迭代”的创新步伐，建有独立的机器视觉技术实验室和1000余平米的新品研发中心，与电子科技大学、四川大学、西华大学落地产学研合作，与四川协同创新中心、工业云制造（四川）创新中心共建“机器视觉技术联合研发实验室”“智能制造装配调试基地”等科研创新平台。与日本安川机器人、丹麦优傲机器人等全球知名厂商建立战略合作关系，打造引领国际的智能制造供应链体系。
国家加快对智能制造的推动，机器人智能装备市场迎来了高速发展期。三是科技将立足西南，以视觉机器技术为核心，整合利用国内外先进智能技术，为客户提供工业智能制造装备及解决方案，让视觉机器人赋能“中国智造”。
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