天气渐暖，位于枣庄高新区的交大智邦（枣庄）数字科技有限公司（以下简称“交大智邦”）开始忙碌起来。2月23日，在恒温、恒湿的生产车间内，车间主任朱建正带领技术人员对70余米长的林德后盖线托盘库系统进行调试。
“这套生产线月份开始生产，年前完成验收，近期即将发货。”交大智邦副总经理李超解释，托盘库系统是一条智能生产线，通过集成加工中心、托盘库、堆垛机、装载站、调度系统，实现对HPR125D、HPR210D、HPR249DP后盖的自动化加工生产。
交大智邦是一家依托研发实力以及智邦科技多条汽车动力总成关键零部件智能制造验证线生产经验，通过充分整合产学研用和国内外资源，建立工艺、装备集成与智能制造共性技术创新研发平台和生产制造基地。
“我们主要生产智能生产线，第一季度订单是前年全年订单的总和呢！”李超说，目前，交大智邦有7条生产线条生产线待发货。
“公司自主研发了高端数控机床产品，同时也自主研发了AGV复合机器人、数字化工艺智能规划平台、高级排程系统（APC）、生产管控系统（MES）、智慧园区系统、数字孪生系统等软件。”董事长齐泮华说，已经打造出全要素产线数字化集成系统，实现自动化、数字化、智能化生产。
李超说，该项目由智邦科技有限公司、工业资产公司投资共建。项目占地约202亩，总投资12亿元，主要生产五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、坐标铣镗加工中心等国际一线高端数控机床。项目建成达产后可年产高端数控机床200台，智能化产线亿元。
“融，是这个项目最大的特点！”李超介绍，项目实现了资本链、创新链、市场链、配套链的“四链融合”。东区交大智邦和西区威达重工互相融合，左右邻就是配套链。从机加、钣金、涂装、装配到整机，自我配套、自成体系，形成完善的产业链。
在交大智邦（山东）数字装备智慧工厂项目施工现场一侧，是同为省重大项目的威达重工国际高端数控机床项目。未来这里内还将同时入驻德国、美国、西班牙等国际高端机床企业。这些项目组成了滕州国际高端数控机床五轴加工中心项目，是滕州机床产业发展史上投资强度最大、国际化水平最高、辐射带动能力最强的机床项目。
威达重工作为全国机床工具行业30强，是被成为“中国中小机床之都”的滕州最大的机床企业，也是滕州机床产业集群中的“链主”企业。威达重工国际高端数控机床项目由威达重工投资建设，总投资10亿元，占地245亩，主要新上粗加工生产线、精密加工生产线、精密钣金生产线及高端数控机床生产线。
前不久，经省级工业和信息化主管部门、通信管理局推荐，工业互联网战略咨询专家委评审以及公示等程序，交大智邦枣庄5G黑灯工厂成功入选《2023年5G工厂名录》。
在交大智邦枣庄5G黑灯工厂，设置了高精度数控机床生产、柔性生产线组线、高精密机床的维修改造、工装夹具设计生产等模块，设备与设备之间可以实现实时通讯，通过智能机器人或者移动终端，就可以实现对工厂所有设备的一键开关机。
不远处，一台台无人操作的机器正在有序地进行作业。该项目为建设汽车动力总成智能生产线、高精高速数控机床单机、高精度数控回转台等三条全自动生产线，可为汽车、船舶等诸多行业提供智能制造替代进口产品。“公司主要服务于国内新能源汽车品牌，提供驱动系统、各类壳体类零件加工装备和生产线。”李超说，生产线开始从汽车、工程机械领域向航空航天领域涉及。
交大智邦成立四年来，承接了国家重大专项、山东省科技重大专项，并先后完成了上汽通用动力总成产线，中联重科、太原重工工程机械类产线、吉利多晶硅产线以及航空航天产品产线等十余个大型柔性生产线，目前已发展成为我国汽车和航空航天智能制造技术产业化应用的示范标杆。
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