1、负责生产制造过程质量管控、不合格品处理；负责检验指导类文件实时更新与维护，生产过程质量跟进及产线、监督各检验员、班长的日常检验工作，确保按流程、标准进行操作；
3、确保SOP开始至爬坡阶段的产品能够稳定量产，产品综合不良率满足目标要求。通过各个工序不良率数据和过程能力分析监控（包括检测器具和设备能力分析），组织团队提出优先改进计划。处理日常内部重大缺陷和批量问题，组织团队分析改进，跟踪关闭；
4、开展ORQC快速反应会议，跟踪内外部质量问题处理的状态。开展日常分层审核，确保现场工艺纪律严格执行。提出产品检验指导书的修订、优化和更新方案，优化测量系统，提高效率。按照制定的年度过程审核计划，包括产品审核，主导完成内部审核；
5、汇总内部过程和项质量指标达成率，问题解决状态，作为质量例会的输入。收集日常过程中的问题解决案例和分享的经验，参与PFEMA更新活动，将其作为更新活动的输入项。通过过程中存在的普遍和系统性问题，主导过程质量改进的相关活动，旨在稳定过程稳定性，进一步降低废品率。
1、有IATF内审员资质，了解IATF16949标准规范，熟悉汽车及电子行业，铝/锌压铸和机加工艺的质量过程管理经验；
1、负责生产制造过程质量管控、不合格品处理；负责检验指导类文件实时更新与维护，生产过程质量跟进及产线、监督各检验员、班长的日常检验工作，确保按流程、标准进行操作；
3、确保SOP开始至爬坡阶段的产品能够稳定量产，产品综合不良率满足目标要求。通过各个工序不良率数据和过程能力分析监控（包括检测器具和设备能力分析），组织团队提出优先改进计划。处理日常内部重大缺陷和批量问题，组织团队分析改进，跟踪关闭；
4、开展ORQC快速反应会议，跟踪内外部质量问题处理的状态。开展日常分层审核，确保现场工艺纪律严格执行。提出产品检验指导书的修订、优化和更新方案，优化测量系统，提高效率。按照制定的年度过程审核计划，包括产品审核，主导完成内部审核；
5、汇总内部过程和项质量指标达成率，问题解决状态，作为质量例会的输入。收集日常过程中的问题解决案例和分享的经验，参与PFEMA更新活动，将其作为更新活动的输入项。通过过程中存在的普遍和系统性问题，主导过程质量改进的相关活动，旨在稳定过程稳定性，进一步降低废品率。
1、有IATF内审员资质，了解IATF16949标准规范，熟悉汽车及电子行业，铝/锌压铸和机加工艺的质量过程管理经验；2、熟悉有质量管理五大工具，能熟练应用MSA及SPC，会使用minitab；
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